Uniti apresenta: Linha Automática para Envase de Barris, a solução revolucionária que a sua indústria cervejaria precisa.
O barril foi o primeiro método utilizado para levar a bebida do fabricante para o apreciador de cerveja.
Há várias centenas de anos, os barris de cerveja eram de madeira, feitos por artesãos. Os “tanoeiros” confeccionavam grandes barris, pesados, com capacidade de armazenamento de grandes volumes.
Bem mais leves, os atuais barris de aço inoxidável ou alumínio só começaram a ser utilizados com regularidade na segunda metade do século XX, quando as cervejarias começaram a utilizar dióxido de carbono nos barris de aço para retirar o líquido com a ajuda da pressão.
Hoje, os barris evoluíram de tal forma que a maioria apresenta sistemas de tiragem que permitem entregar uma quantidade certa de cerveja, uma de espuma perfeita e com o menor desperdício possível.
Ainda assim, comparados com as outras formas de acondicionamento da cerveja, os barris não são tão utilizados para o consumidor final, mas ainda é o método mais usado no B2B.
Depois de extensivas pesquisas e inovações, finalmente transformamos em realidade uma máquina com um processo completo, para atender às necessidades de empresas que produzem cervejas em larga escala.
A Linha Automática para Barril da Uniti é o resultado da nossa paixão por excelência e compromisso em proporcionar a você, produtor de cervejas, uma solução que agiliza sua produção, melhora a eficiência e mantém a qualidade inigualável que você busca em suas cervejas.
Resumidamente, o envase dos barris seguem as seguintes etapas:
Lavagem externa:
- realizada através de escovas e água da rede;
Cabeçote de limpeza 1:
- Checagem de pressão do residual;
- Sopro do residual de cerveja;
- Sopro do CO²;
- Água pulsada mista com spray;
- Sopro com ar esterilizado;
- Pulso de soda cáustica;
- Enchimento de soda;
Imersão:
- Imersão soda;
Cabeçote de limpeza 2:
- Sopro de soda com ar esterilizado;
- Pulso de ácido;
- Sopro de ácido com ar esterilizado;
Cabeçote de limpeza 3:
- Pulso de água quente;
- Descarte de água com vapor;
- Aumento de pressão com vapor;
- Mantem vapor e adiciona CO²;
Cabeçote de enchimento:
- Sopro de vapor com CO2;
- Pressão com CO2;
- Enchimento;
Tombador de barril:
- Vira os barris pra receber o lacre;
Aplicador de lacre:
- Realizado de forma automática por um sistema de ventosas;
Túnel de termoencolhimento:
- Encolhimento do lacre;
Impressão do lote e validade:
- Os barris passam pelo canhão de tinta da Impressora Inkjet realizando a impressão do lote e validade no lacre ou em local destinado nos barris.
Com as seguintes operações:
- Os barris devem ser posicionados com as válvulas viradas para baixo na esteira de entrada da linha. (operação manual);
- O primeiro estágio é a lavagem externa, que será realizada através de escovas e água da rede;
- Em seguida os barris serão transportados até a etapa de sanitização interna;
- Após o processo de sanitização interna os barris são transportados até o enchimento/envase;
- Após o envase é realizada a lavagem externa do bocal para retirar o residual de produto, que se dará através de esguichos de limpeza com água corrente;
- O próximo passo é virar os barris pra receber o lacre, esse processo é realizado pelo tombador;
- O processo de aplicação do lacre é realizado de forma automática por um sistema de ventosas que em seguida passa pelo túnel de termoencolhimento;
- Com o lacre aplicado, os barris passam pelo canhão de tinta da Impressora Inkjet realizando a impressão do lote e validade no lacre ou em local destinado nos barris;
- Para finalizar o processo, os barris devem ser tirados da linha através de uma esteira roletada. (operação manual).
Comprar a ENCHEDORA AUTOMÁTICA PARA BARRIL pode ser uma escolha vantajosa para uma cervejaria, uma fábrica de bebidas ou qualquer negócio que lide com o envase em barris de inox.
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Aqui estão algumas razões pelas quais essa aquisição pode ser benéfica:
Controle do processo: A Uniti implementou sensores para que o processo ocorra da forma desenhada, ou seja, a garantia que cada etapa principalmente de limpeza só ocorra caso o equipamento tenha certeza que a etapa anterior foi concluída. Ex: só acontece o envase se todos os sensores tiverem posicionamentos seguro de que não há indícios ou resquícios de produtos de sanitização no barril, evitando a contaminação.
Automação: Controle de processo efetuado através por instrumentação dos maiores player mundiais (IFM e Endress Hauser)
Precisão no envase: Graças à tecnologia de ponta, nossa linha automatizada oferece uma precisão incrível no processo de envase dos barris. Você pode confiar que cada barril será preenchido com a quantidade exata de cerveja, eliminando desperdícios e garantindo uma distribuição homogênea de seus produtos.
Aumento da eficiência: A Linha Automática para Barril da Uniti foi projetada para otimizar sua produção em larga escala. Com processos automatizados, você economizará tempo e recursos, permitindo que você se concentre em outros aspectos do seu negócio, como aprimorar receitas e expandir sua marca.
Qualidade consistente: Com controles precisos em cada etapa do processo, você terá a garantia de que suas cervejas manterão uma qualidade consistente. Nossa linha automatizada é projetada para atender aos mais altos padrões da indústria cervejeira, oferecendo um resultado final excepcional em cada barril envasado.
Confiabilidade e durabilidade: Na Uniti, acreditamos na durabilidade e confiabilidade de nossos equipamentos. A Linha Automática para Barril é construída com materiais de alta qualidade e componentes robustos, garantindo um desempenho sólido e consistente ao longo do tempo. Com manutenção adequada, essa linha se tornará um investimento valioso para o futuro de sua cervejaria.
Aguarde a grande novidade para o mercado cervejeiro! Invista em tecnologia!
UNITI – ESSENCIALEMNTE CONFIÁVEL